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旋轉(zhuǎn)閥座設(shè)計

當焊接球閥在接近全關(guān)或剛剛開啟時，閥球與閥座之間的窄點位置（9 點鐘位置）因被節(jié)流成高速湍流而受到高速沖刷，成為閥座密封磨損嚴重的區(qū)城．后引起泄漏。DN300（及以上尺寸）的 CAMERON（卡麥?。┣蜷y采用了的旋轉(zhuǎn)閥座．每次開啟或關(guān)閉閥門時．上下游的閥座被閥球上的撥片撥動旋轉(zhuǎn) 15 攝氏度，這樣整個閥座密封面輪流受沖刷，閥門開或關(guān)12次之后同一部位才重新受沖刷一次，整個閥座磨損保持均勻，工作壽命大大延長。

焊接球閥閥體的技術(shù)處理：主要分為2種

1：熱處理技術(shù)處理

　 厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程，導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較高的殘留應(yīng)力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。

　 2：接頭處處理

　 在閥體焊接接頭設(shè)計中，為對準和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使工程師們難于處理。

焊接速度影響全焊接球閥的深度和寬度，焊接速度越快，熔深越深，熔寬越窄，但是焊接速度過快，會使熔化的金屬量不夠，造成咬邊，焊接不牢固；焊接速度過慢，熔化金屬量多，焊縫成形差。

　　在焊接過程中我們必須合理的控制這四方面的參數(shù)，才能保證全焊接球閥的密封性和穩(wěn)定性。

焊接球閥的閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及咖繃簧構(gòu)成的，所以對壓力和溫度的改變習慣能力強，在標示壓力和溫度范圍內(nèi)不會發(fā)生任何泄滑，而且密封環(huán)本體選用含量20%C(碳素)的PTFE原料，包管無走漏(0%)。

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